Avec jusqu’à 15 000 pièces individuelles, une moissonneuse-batteuse compte parmi les machines agricoles dont l’assemblage est le plus complexe. C’est pourquoi la planification de production, la logistique des pièces, l’assemblage brut et le montage représentent un défi particulier, notamment dans le cas d’une grande diversité dans les choix des équipements de base ou optionnels. La ligne de montage de moissonneuses-batteuses pour les TRION et LEXION, entièrement reconçue et reconstruite dans le cadre du projet SynPro 2020, sur le site principal de CLAAS à Harsewinkel, permet exactement : une diversité remarquable, une production ultra flexible, une qualité sans compromis, tout en faisant des économies substantielles de CO2 sur des postes de travail des plus modernes.
Une diversité encore plus grande qu’avant : un site équipé pour l'avenir
Jusqu’en 2021, les moissonneuses-batteuses à Harsewinkel étaient montées sur deux lignes. Les machines devenant toujours plus grandes, et l’éventail des équipements techniques s’élargissant, ce type de production était donc en train d’atteindre ses limites. Par exemple, les plafonds hauts de seulement 4,2 à 6 m des deux anciens ateliers de montage datant de 1952 et 1958 ne permettaient plus le contrôle de fonctionnement de la trémie à grains sur les modèles phares de la série LEXION. En outre, l’introduction à l’été 2021 de la série TRION exigeait une réorientation : il ne fallait pas seulement que la production future puisse monter plus de moissonneuses-batteuses par jour, mais également qu’elle puisse couvrir un éventail encore plus large de modèles, et ce, tout en utilisant plus de pièces équivalentes. Grâce aux travaux de rénovation d’un coût de 44 millions d’euros, plus de 30 types différents de moissonneuses-batteuses peuvent à l’heure actuelle être montés sur une seule ligne.
Le nouvel atelier de montage construit en un temps record offre désormais une hauteur de plafond allant jusqu’à 14 m pour une surface de 15 000 m2. La démolition des deux anciens ateliers et la construction et l’aménagement du nouvel atelier n’ont pris que 22 semaines. Mieux encore, un éclairage à LED permet d’avoir des postes de travail bien éclairés, comme avec la lumière naturelle, à n’importe quelle heure du jour. Un nouveau dispositif d’aération d’un poids de 6 t brasse toutes les heures 80 000 m3 d’air ambiant, et permet ainsi de travailler dans une ambiance agréable indépendamment de la saison. Grâce à une gestion efficiente de l’énergie, à une isolation remarquable et à l’éclairage au LED, rien que le nouvel atelier économise par an environ 470 tonnes de CO2.
Les salariés disposent de salles neuves pour le personnel et les postes de travail dans les bureaux des départements de planification de production et de logistique ont également été rénovés. Et désormais, les moissonneuses-batteuses se déplacent le long de l’ensemble de la ligne de montage et des bancs de contrôle, sans bruit, sur des systèmes de transport électriques sans conducteur appelés AGV. Il en résulte une atmosphère de travail qui motive et favorise la plus grande concentration sur le poste de travail, ce qui est une des pierres angulaires sur lesquelles est bâtie la qualité bien connue de CLAAS.
Toutes ces mesures appliquées ensemble ont déjà pour effet, à l’heure actuelle, de faire des économies de CO2 d’environ 470 tonnes par an.